涂膠與高溫載荷的接觸,直接影響耐熱輸送帶的使用壽命。輸送帶用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品,或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。橡膠輸送帶在儲存和運輸中應隔離火源、避免銳器及有較大腐蝕性的化學品接觸,避免長期置于日光下存放。
耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下,覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 傳統(tǒng)的涂膠注重耐高溫老化,忽視了其碳化和開裂的要求,使耐熱輸送帶使用壽命更短。丁苯橡膠,主要原料,炭黑,氧化鋅,促進劑,催化劑,硫磺及可溶性有機物。
普通輸送帶蓋橡膠通常主要天然橡膠,SBR和少量的。耐熱輸送帶蓋橡膠通常SBR,傳送帶可用于苛刻的EPDM(三元乙丙橡膠)。生產和使用的用戶體驗,覆蓋良好的熱老化性能的EPDM橡膠,但速度較慢碳化層被形成,并且覆蓋所述粘合劑的結合帶芯差。 SBR橡膠蓋優(yōu)選熱老化性能,碳化層形成速度更快,從而覆蓋所述塑料基質材料被確定SBR。
硫化技術體系研究采用一個普通硫黃硫化反應體系,膠料中含有較多的多硫鍵,使膠料在熱氧老化設計階段進行性能不斷下降速度過快,沒等形成不同炭化層就失去學習使用企業(yè)價值。而采用硫黃給予體,膠料中單硫鍵和雙硫鍵占90以上,膠料熱氧老化發(fā)展階段工作性能需求下降趨勢不大,能夠有效形成炭化層。
耐熱輸送帶進行覆蓋膠所用防老劑,既要能夠滿足生產輸送帶儲存工作環(huán)境設計要求,又不能使膠料耐熱氧老化產品性能過強,以免在使用時可以影響以及炭化層的形成和質量。提高了耐熱輸送帶覆膠膠料的性能,并在使用過程中在橡膠表面形成了炭化層,降低了耐熱輸送帶的高溫、損壞,延長了使用壽命。